سیم پیچ شیر برقی پنوماتیک 10 سوراخ قطر EVI 7/10 4V

سیم پیچ شیر برقی پنوماتیک 10 سوراخ قطر EVI 7/10 4V

 
به سرعت عیب یابی EVI 7/10 AMISCO Replace Replace 4V شیر برقی:
1. سیم پیچ شیر برقی از کشش و آزاد سازی آرماتور برای انتقال نیرو استفاده می کند.علت خرابی سیم پیچ شیر برقی این است که ناهنجاری ناشی از اختلال وضعیت و خرابی سیم پیچ کار نمی کند.

2. عدم تعادل وضعیت سیم پیچ شیر برقی ، اقدامات آرماتور را غیرطبیعی می کند.وقتی فاصله بین سیم پیچ شیر برقی و آرماتور برقی خیلی زیاد باشد ، ضربه آرماتور زیاد است و مکش ناکافی است و اقدامی انجام نمی شود: اگر گام بیش از حد کوچک باشد ، ممکن است یک عمل اشتباه انجام شود.مجدداً وضعیت را تنظیم کنید تا متوقف شود.

3. سیم پیچ شیر برقی کار نمی کند زیرا سیم پیچ از بین رفته و سوخته است ، در نتیجه آرماتور حرکت نمی کند.این را می توان با یک مولتی متر اندازه گیری کرد و مقدار مقاومت آن بی نهایت است ، که نشان می دهد سیم پیچ سوخته است.اگر سیم پیچ سالم باشد ، مدار نگهدارنده سیم پیچ شیر برقی معیوب است.این را می توان با یک مولتی متر اندازه گیری کرد.ولتاژ ورودی سیم پیچ شیر برقی.در صورت وجود ولتاژ ، خطا در آرماتور گیر کرده است.این نت تمیز نگه داشته می شود تا بتواند آزادانه حرکت کند و خطا برطرف شود.اگر ولتاژ وجود نداشته باشد ، افت در مدار کار است.
 
پارامتر فنی سیم پیچ شیر برقی تعویض EVI 7/10 AMISCO:

 
بعد اصلی سیم پیچ برقی نوع EVI 7/10 AMISCO برای شیرهای بادی:

 
نمودار تجزیه سیم پیچ های مغناطیسی برقی قطر سوراخ EVI 7/10 10 میلی متر:

 
تصاویر فیزیکی سهام از سیم پیچ شیر برقی EVI 7/10 12V / 24VDC 220VAC 4V:


 
ترموپلاستیک ماده خوبی برای سیم پیچ شیر برقی EVI 7/10 AMISCO تعویض 4 ولت است:
ترموپلاستیک ها مواد مهمی برای سیم پیچ های الکترومغناطیسی هستند.بنابراین ترموپلاستیک دقیقاً چیست؟وقتی گرم می شود نرم می شود و حتی جریان می یابد و خنک شدن سخت می شود.این روند برگشت پذیر است و می تواند تکرار شود.پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ، پلی وینیل کلراید ، پلی استایرن ، پلی اکسی متیلن ، پلی کربنات ، پلی آمید ، اکریلیک ، سایر پلی الفین ها و کوپلیمرها ، آگلومره ها ، اترهای پلی فنیلن ، پلی اترهای کلر و غیره ترموپلاستیک.در ترموپلاستیک ، زنجیره های مولکولی رزین به صورت خطی یا منشعب هستند و هیچ پیوند شیمیایی بین زنجیره های مولکولی وجود ندارد.روند نرم و گرم شدن هنگام گرم شدن ، فرآیند خنک سازی و سخت شدن یک تغییر فیزیکی است.

عوامل موثر بر انقباض قالب گرمانرم عبارتند از:

1. پلاستیک در روند قالب گیری ترموپلاستیک به دلیل تغییر حجم تبلور ، تنش داخلی قوی ، تنش باقیمانده زیاد در قطعات پلاستیکی ، جهت گیری مولکولی قوی و غیره ، بنابراین میزان انقباض در مقایسه با پلاستیک های حرارتی بزرگتر ، طیف گسترده ای از انقباض ، جهت گیری واضح و انقباض پس از انقباض ، بازپخت یا کنترل رطوبت پس از قالب ریزی و سازه به طور کلی از پلاستیک های گرمازا بزرگتر است.
 
2. هنگام تشکیل قسمت پلاستیکی ، مواد مذاب با سطح حفره تماس می گیرند و لایه خارجی بلافاصله سرد می شود و یک پوشش خارجی جامد با چگالی کم ایجاد می کند.به دلیل هدایت حرارتی ضعیف پلاستیک ، لایه داخلی قسمت پلاستیکی به آرامی سرد می شود و یک لایه جامد با چگالی بالا با انقباض بزرگ ایجاد می کند.بنابراین ، ضخامت دیواره ، خنک شدن آهسته و ضخامت لایه با چگالی بالا زیاد است.علاوه بر این ، وجود یا عدم وجود درج ها و طرح ها و مقادیر درج به طور مستقیم بر جهت جریان ، توزیع چگالی و مقاومت در برابر جمع شدن تأثیر می گذارد ، بنابراین ویژگی های قطعات پلاستیکی تأثیر زیادی در اندازه و جهت جمع شدن دارد.
 
3. شکل ، اندازه و توزیع درگاه تغذیه مستقیماً بر جهت جریان ، توزیع چگالی ، فشار حفظ و کاهش و زمان قالب ریزی تأثیر می گذارد.درگاه تغذیه مستقیم و درگاه تغذیه دارای مقطع بزرگ (به خصوص مقطع ضخیم تر) هستند ، اما انقباض کوچک است اما ضریب هدایت آن بزرگ است ، و عرض پورت تغذیه و طول کوتاه کوچک است.جمع شدگی در نزدیکی درگاه تغذیه یا به موازات جهت جریان بزرگ است.
 
4. شرایط قالب ریزی و سازه دمای قالب بالا است ، مواد مذاب به آرامی خنک می شوند ، چگالی زیاد است و انقباض زیاد است.به خصوص برای ماده متبلور ، تبلور زیاد است و حجم آن بسیار تغییر می کند ، بنابراین جمع شدگی بیشتر است.توزیع درجه حرارت قالب نیز به خنک کننده داخلی و خارجی و یکنواختی چگالی قطعات پلاستیکی مربوط می شود که مستقیماً بر میزان جمع شدگی و جهت گیری هر قسمت تأثیر می گذارد.علاوه بر این ، حفظ فشار و زمان نیز تأثیر زیادی در جمع شدگی دارد.وقتی فشار زیاد است و زمان طولانی است ، انقباض کوچک است اما هدایت آن زیاد است.فشار تزریق زیاد است ، اختلاف ویسکوزیته مذاب کم است ، تنش برشی بین لایه ای کوچک است و پس از برداشتن ، انعطاف پذیری الاستیک بزرگ است ، بنابراین می توان انقباض را نیز در مقدار مناسب کاهش داد ، دمای مواد بالا است ، انقباض بزرگ است ، اما جهت دهی کمی است.بنابراین ، عواملی مانند تنظیم درجه حرارت قالب ، فشار ، سرعت تزریق و زمان خنک سازی در حین قالب گیری نیز می توانند باعث کاهش انقباض قسمت پلاستیکی شوند.با توجه به محدوده انقباض پلاستیک های مختلف ، ضخامت و شکل قسمت پلاستیکی ، اندازه و توزیع درگاه تغذیه ، میزان جمع شدگی هر قسمت از قسمت پلاستیکی به صورت تجربی تعیین می شود و سپس اندازه حفره محاسبه می شود.
 
به پرسش شما خوش آمدید