EVI 7/10 AMISCO Replacement 4V Solenoid Valve Coil 10 قطر سوراخ 12V / 24VDC

EVI 7/10 AMISCO Replacement 4V Solenoid Valve Coil 10 قطر سوراخ 12V / 24VDC

به سرعت EVI 7/10 سیم پیچ سوپاپ سیلندر 4V Replacement AMISCO را رفع کنید.
1. سوپاپ سوپاپ سوئيچ براي جلوگيري از انتقال قدرت از دريچه و خروجي آن استفاده مي کند. علت شکست سوزن دریچه سوپاپ این است که اختلال ناشی از اختلال وضعیت و شکست کویل کار نمی کنند.

2. عدم تعادل وضعیت سیم پیچ مغناطیسی باعث می شود که مقیاس های آرماتور غیر طبیعی باشد. هنگامی که فاصله بین سیم پیچ الکترومغناطیسی و آرماتور الکتریکی بیش از حد بزرگ است، سکته مغناطیسی بزرگ است و مکش کافی نیست و عمل انجام نشده است: اگر زمین بسیار کوچک است، ممکن است اقدام غیرمجاز رخ دهد. وضعیت را دوباره تنظیم کنید تا بتوان آن را متوقف کرد.

3. سیم پیچ مغناطیسی کار نمی کند زیرا سیم پیچ تخریب شده و سوزانده می شود و منجر به حرکت نمی شود. این را می توان با یک مولتی متر اندازه گیری کرد و مقدار مقاومت آن بی نهایت است، که نشان می دهد که سیم پیچ سوخته است. اگر کویل ناپایدار باشد، مدار نگهداری سوپاپ سوپاپ سوپاپ خراب است. این را می توان با یک مولتی متر اندازه گیری کرد. ولتاژ ورودی سیم پیچ سوپاپ اگر ولتاژ وجود داشته باشد، خطا در آرماتور گیر می شود. توجه داشته باشید پاک شده به طوری که می تواند آزادانه حرکت می کند، و گسل می تواند پاک شود. اگر ولتاژ وجود نداشته باشد، افت در مدار کار است.

پارامتر فنی EVI 7/10 کوئل دریچه شیر سلونوئید جایگزینی AMISCO:

ابعاد اصلی EVI 7/10 نوع سیم کشی نوع AMISCO برای سوپاپ پنوماتیک:


نمودار تخریب EVI 7/10 قطر سوراخ 10mm سیم پیچ مغناطیسی مغناطیسی:


مقالات فیزیکی ذخیره سازی EVI 7/10 12V / 24VDC 220VAC 4V سیلندر دریچه شیر سلولی:



ترموپلاستی یک ماده خوب برای EVI 7/10 است. جایگزین AMISCO 4V سیلندر دریچه شیر سلولی:
ترموپلاستیک ها مواد مهم برای کویل الکترومغناطیسی هستند. بنابراین دقیقا همان چی است گرمانرم؟ آن را نرم می کند و حتی هنگام گرم شدن جریان می یابد و خنک شدن سخت می شود. این فرایند برگشت پذیر است و می تواند تکرار شود. پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی وینیل کلراید، پلی استایرن، پلی اکسیدیلن، پلی کربنات، پلی آمید، اکریلیک، پلی اتیلن های دیگر و کوپلیمرها، آگلومرها، اتر پلی فنیلن، پلی اترها کلر و غیره. ترموپلاستیک. در ترموپلاستی، زنجیره های مولکولی رزین خطی یا شاخه ای هستند و هیچ پیوند شیمیایی میان زنجیرهای مولکولی وجود ندارد. فرایند نرم شدن و گرم شدن در هنگام گرم شدن، فرایند خنک کننده و سخت شدن یک تغییر فیزیکی است.

عوامل موثر بر انقباض قالب بندی گرمانرم عبارتند از:

1. پلاستیک در فرآیند ترموپلاستی قالب سازی به علت تغییر حجم کریستالیزاسیون، استرس تنش قوی، استرس باقی مانده در قطعات پلاستیکی، جهت گیری قوی مولکولی، و غیره، بنابراین میزان انقباض در مقایسه با پلاستیک های گرماسختی بزرگتر، طیف وسیعی از انقباض ، جهت گیری آشکار، و انقباض پس از انقباض، انجماد و یا رطوبت کنترل پس از قالب گیری به طور کلی بزرگتر از پلاستیک thermoetting.

2. هنگامی که قسمت پلاستیکی شکل می گیرد، ماده مذاب با سطح حفره تماس می گیرد و لایه بیرونی بلافاصله خنک می شود تا یک پوشش بیرونی جامد با ضخامت ایجاد شود. با توجه به ضریب هدایت حرارتی ضعیف پلاستیک، لایه داخلی قطعات پلاستیکی به آرامی خنک می شود تا یک لایه جامد با چگالی بالا با انقباض بزرگ ایجاد شود. بنابراین، ضخامت دیواره، خنک کننده آهسته و ضخامت لایه با چگالی بالا بزرگ است. علاوه بر این، حضور و یا عدم وجود درج و قرار دادن مقاطع و مقادیر به طور مستقیم بر جهت جریان، توزیع تراکم و مقاومت انقباض، به طوری که ویژگی های قطعات پلاستیکی تاثیر زیادی بر اندازه و جهت انقباض تاثیر می گذارد.

3. شکل، اندازه و توزیع پورت تغذیه به طور مستقیم بر جهت جریان، توزیع تراکم، فشار حفظ و کاهش عمل و زمان قالب گیری. پورت تغذیه مستقیم و پورت تغذیه دارای یک مقطع بزرگ (به ویژه بخش مقطع ضخیم تر) هستند، اما انقباض کوچک است اما جهت گیری بزرگ است و عرض پورت خوراک و طول کوتاه کوچک است. انقباض در نزدیکی بندر تغذیه یا موازی با جهت جریان بزرگ است.

شرایط قالب گیری دمای قالب بالاست، ماده مذاب به آرامی خنک می شود، تراکم زیاد است و انقباض بزرگ است. به خصوص برای مواد بلورین، بلورینگی زیاد است و حجم آن به شدت تغییر می کند، بنابراین انقباض بزرگتر است. توزیع درجه حرارت قالب نیز مربوط به واحد خنک کننده داخلی و خارجی و یکنواختی قطعات پلاستیکی است که به طور مستقیم بر میزان انقباض و جهت هر قسمت تاثیر می گذارد. علاوه بر این، حفظ فشار و زمان همچنین تاثیر زیادی بر انقباض دارد. هنگامی که فشار بزرگ است و زمان طولانی است، انقباض کوچک است اما جهت گیری بزرگ است. فشار تزریق بالا است، تفاوت ویسکوزیته ذوب کوچک است، تنش برشی بین لاین است کوچک است و پس از تخلیه انحراف کششی بزرگ است، بنابراین انقباض نیز می تواند در یک مقدار مناسب کاهش می یابد، درجه حرارت مواد بالا است، انقباض بزرگ است، اما جهت گیری کوچک است. بنابراین، عوامل مانند تنظیم دمای قالب، فشار، سرعت تزریق و زمان خنک کننده در طی ریخته گری نیز می توانند انحطاط بخش پلاستیکی را به طور مناسب تغییر دهند. با توجه به دامنه انقباض پلاستیک های مختلف، ضخامت و شکل قسمت پلاستیکی، اندازه و توزیع پورت تغذیه، میزان انقباض هر قسمت از قسمت پلاستیکی به صورت تجربی تعیین می شود و سپس اندازه حفره محاسبه می شود.

به درخواست شما خوش آمدید!