در جمع کننده های گرد و غبار کیسه ای، دیافراگم جزء کلیدی آب بندی و محرک در داخل شیر پالس است. هنگامی که شیر سیگنال الکتریکی دریافت می کند، هوای فشرده به سرعت دیافراگم را بلند می کند و یک پالس هوای کوتاه اما قدرتمند را به داخل کیسه های فیلتر آزاد می کند. این پالس گرد و غبار انباشته شده را از سطح فیلتر جدا کرده و جریان هوا را بازیابی می کند.

از آنجایی که دیافراگم مستقیماً باز و بسته شدن جریان هوا را کنترل می کند، وضعیت آن تعیین کننده پایداری فرآیند تمیز کردن جت پالس است. خرابی مکرر دیافراگم می تواند منجر به پالس های تمیز کننده ضعیف، نشت هوا یا چرخه های تمیز کننده نامنظم شود.

یکی از دلایل رایج خرابی دیافراگم، انتخاب ماده ای است که با محیط عملیاتی مطابقت ندارد. در شیرهای پالس صنعتی، مواد دیافراگم معمولاً شامل TPE، NBR و Viton هستند که هر کدام برای محدوده های دمایی و شرایط رسانه ای مختلف طراحی شده اند.

به عنوان مثال:

• دیافراگم های NBR معمولاً برای سیستم های هوای فشرده استاندارد استفاده می شوند.
• دیافراگم های Viton اغلب برای محیط های با دمای بالاتر انتخاب می شوند.
• دیافراگم های TPE انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر خستگی را فراهم می کنند.

انتخاب ماده دیافراگم که با دمای سیستم و شرایط عملیاتی مطابقت داشته باشد، به افزایش طول عمر و حفظ عملکرد پایدار شیر کمک می کند.

شیرهای پالس در سیستم های جمع آوری گرد و غبار معمولاً برای کار در محدوده فشار هوای فشرده خاصی طراحی می شوند. برای بسیاری از مدل های صنعتی، محدوده عملیاتی تقریباً 0.35 تا 8.5 بار است که بسته به طراحی شیر متفاوت است.

اگر فشار سیستم خیلی کم باشد، دیافراگم ممکن است به طور کامل باز نشود و اثر تمیز کردن پالس را کاهش دهد. از طرف دیگر، فشار بیش از حد بالا می تواند تنش مکانیکی را بر روی دیافراگم افزایش دهد و باعث تسریع سایش یا پارگی زودرس شود.

بنابراین، حفظ فشار هوای فشرده در محدوده عملیاتی توصیه شده برای عملکرد قابل اعتماد دیافراگم ضروری است.

شیرهای پالس در اندازه های مختلف پورت و قطر اوریفیس برای مطابقت با طرح های مختلف جمع کننده گرد و غبار موجود هستند. شیرهای پالس صنعتی معمولی ممکن است اندازه های اوریفیس از 25 میلی متر تا 76 میلی متر را ارائه دهند که از ظرفیت های مختلف جریان هوا پشتیبانی می کنند.

اگر اندازه شیر برای جمع کننده گرد و غبار خیلی کوچک باشد، سیستم ممکن است با فشار بالاتر یا چرخه های تمیز کننده مکرر جبران کند. در طول زمان، این می تواند بار عملیاتی را بر روی دیافراگم افزایش داده و طول عمر آن را کوتاه کند.

اندازه گیری مناسب شیر به اطمینان از جریان هوای متعادل و عملکرد پایدار پالس کمک می کند.

بازرسی منظم عامل مهم دیگری در جلوگیری از خرابی دیافراگم است. در طول زمان، ذرات گرد و غبار، بقایای روغن یا رطوبت در سیستم های هوای فشرده ممکن است بر عملکرد آب بندی شیر تأثیر بگذارد.

بررسی های نگهداری معمول شامل موارد زیر است:

• بازرسی وضعیت دیافراگم در طول نگهداری برنامه ریزی شده
• اطمینان از پایداری فشار هوای فشرده
• تأیید اینکه شیر پالس به درستی به سیگنال های کنترلی پاسخ می دهد

این اقدامات به حفظ تمیز کردن قابل اعتماد جت پالس در سیستم های جمع آوری گرد و غبار صنعتی کمک می کند.