سیستم های هوا فشرده به طور گسترده ای در خطوط تولید خودکار برای کار با بطری های هوا، محرک های پنوماتیک و تجهیزات مختلف اتوماسیون استفاده می شود.نشت مداوم هوا یا فشار ناپایدار، می تواند بر ثبات تجهیزات تاثیر بگذارد و مصرف انرژی را افزایش دهد.

در بسیاری از موارد این مشکل نه تنها به دلیل لوله های هوا یا لوازم جانبی ایجاد می شود بلکه ممکن است بهانتخاب یا وضعیت دریچه کنترل جهت.

در این مقاله توضیح داده شده است که چگونه دریچه کنترل جهت دهی هوا در سیستم های هواپیمایی صنعتی را انتخاب کنیم.

دریچه های کنترل جهت اغلب در شرایط مکرر تغییر کار می کنند. با گذشت زمان، مهر و موم های داخلی ممکن است سفت شوند یا تخریب شوند، که می تواند منجر به نشت هوا از طریق دریچه های خروجی یا گذرگاه های داخلی شود.

اگر دریچه ظرفیت کافی جریان هوا را فراهم نکند، توزیع فشار در مدار پنوماتیک ممکن است ناپایدار شود.بطری های دو نفره.

سیستم های اتوماسیون مختلف نیاز به پیکربندی های مختلف شیر دارند:

• دریچه های پنوماتیک 3/2 راهبرای بطری های تک اثر
• دریچه های کنترل جهت 5/2 یا 5/3برای بطری های دو نفره

استفاده از پیکربندی غلط دریچه ممکن است منجر به کنترل پنوماتیک ناپایدار شود.

در اکثر سیستم های اتوماسیون صنعتی:

• دریچه های 3/2 راهبرای مدارهای ساده هوا یا سیلندر های تک اثر استفاده می شوند.
• دریچه های سولنویدی پنوماتیک 5/2 راهمعمولاً برای کنترل سیلندرهای دوگانه استفاده می شوند.
• دریچه های 5/3 راهشرایط مختلف مرکز مانند مرکز بسته، مرکز اگزوز یا مرکز فشار را ارائه می دهند.

اکثر سیستم های پنوماتیک صنعتی در محدوده فشار هوا فشرده استاندارد کار می کنند. شیر انتخاب شده باید با این شرایط مطابقت داشته باشد.

مشخصات صنعتی معمولی عبارتند از:

• فشار کار: 1.58 بار
• فشار ثابت: 12 بار

این مقادیر با اکثر سیستم های هوا فشرده صنعتی سازگار هستند.

ظرفیت جریان بر ثبات سیستم پنوماتیک تاثیر می گذارد.
هنگام کنترل سیلندر های بزرگتر یا تجهیزات اتوماسیون با سرعت بالا، اغلب دریچه هایی با ظرفیت جریان بالاتر مورد نیاز است.

به عنوان مثال:

• مساحت قطعی موثر: تا 50 mm2
• ضریب جریان: CV 2.79

ظرفیت جریان هوا بالاتر می تواند نوسانات فشار را کاهش دهد و از حرکت آسان تر سیلندر پشتیبانی کند.

تجهیزات اتوماسیون اغلب نیاز به حرکت تکراری مداوم دارند. قابلیت فرکانس سوئیچ کردن شیر نیز باید در نظر گرفته شود.

برای مثال:

• حداکثر فرکانس: 5 چرخه در ثانیه

این سطح عملکرد برای اکثر سیستم های تولید خودکار مناسب است.

هنگامی که نشت هوا در سیستم های پنوماتیک در خطوط تولید صنعتی رخ می دهد، این مشکل ممکن است فقط از لوله ها یا لوازم جانبی ناشی نشود.ساختار، ظرفیت جریان و پارامترهای عملیاتی شیر کنترل جهتهمچنین باید ارزیابی شود.

انتخاب یک شیر مناسب بر اساسپیکربندی، محدوده فشار، ظرفیت جریان و فرکانس سوئیچمی تواند به بهبود ثبات سیستم پنوماتیک و کاهش مشکلات عملیاتی کمک کند.

انتخاب دریچه کنترل جهت همچنان یک عامل مهم در حفظ کنترل قابل اعتماد پنوماتیک در سیستم های اتوماسیون صنعتی است.